塑膠模具在注塑生產中隨著長時間高壓高溫的工作環(huán)境，模具各活動部件都會有所磨損，很多人不知道如何減少模具的磨損，深圳塑膠模具廠通過以下方法，使塑膠制品模具磨損減少，模具的修理費用變低了，模具的壽命也長了。

有些深圳塑膠模具廠家的注塑加工部門使用含有銅合金（鈹銅）的塑料制品模具用以提高冷卻效果，可是發(fā)現(xiàn)銅合金容易損壞。于是又想方設法提高銅合金的耐磨性，然而這又會顯著降低熱傳導性能。因此注塑成型部門只能被迫選擇快速成型來提高模具冷卻性能或者更好地對抗磨損。成功使用銅合金模具的注塑加工商已經意識到，懸浮的模具部件可能是將模具的磨損減至最小的設計概念。懸浮模具部件可使注塑加工商獲得最小的磨損和高速的成型周期。

其實，深圳鴻凱運塑膠模具廠資深工程師認為解決由運動引起的應力的最好方法非常簡單。如果部件A處于部件B的壓迫之下使兩個部件都處于壓力之下，那么去除壓力也就解決了問題。去除壓力可通過一種革命性的方法來完成，也就是通過組合的設計使部件在塑膠制品模具內可以移動?？梢钥隙ǖ氖?，如果部件A由于壓力而移動，那就允許部件B隨著A同時移動。因為兩個部件同時移動，其應力可被減少或者消除，進而使磨損迅速降低。這種設計依賴于特殊的設計概念，即懸浮的概念。

允許部件移動或者懸浮的概念與塑膠模具制造業(yè)的傳統(tǒng)理念是完全背離的。這是一種與經驗和傳統(tǒng)理念無關的概念。業(yè)界逐漸認識到一種可旋開的模具類型對于降低磨損最有效(例如，為帶有內螺紋的制品設計的模具)。今天，那些已經采納了這個概念并將其運用到模具設計中的模塑一體廠家，正在不斷的創(chuàng)新，打造異常成功的模具，以大大節(jié)約模具維修的費用，同時也提高了注塑生產的效率。

在使用塑膠制品模具的過程中，不得不考慮的是模具的磨損，這是難以避免的，磨損得越厲害，模具的修理費用越高，模具壽命越短。但是如果按照深圳塑膠模具廠提示的以上注意事項去做肯定減少磨損。

深圳鴻凱運科技，20多年的資深模具制作經驗領導團隊，擁有多年在世界500強企業(yè)從事產品設計、模具設計及精密零件生產的經驗；模具開發(fā)前，技術團隊通過“事前技術檢討協(xié)議”的形式，充分理解產品的特性要求，為日后給客戶的全方位技術支持中提供有效的保障；模具加工前，以工程部與模具部為主導，對產品機能進行充分的事前檢討，確保產品機能、結構、外觀滿足客戶需求。